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施工升降机配件---防坠安全器制造精度、安装调试、维护保养

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施工升降机配件---防坠安全器制造精度、安装调试、维护保养

发布日期:2017-07-06 00:00 来源:http://www.jnfyc.com 点击:

施工升降机配件---防坠安全器制造精度、安装调试、维护保养:

(一)  影响防坠安全器啮合关系的重要整机制造精度:

(1)吊笼大梁上安装防坠安全器底板的耳板存在焊接误差,导致安全器底板安装后不垂直,影响防坠安全器齿轮正常啮合关系,诱发噪音;如图2示,检查安全器底板与齿条是否平行。

(2)安全器安装底板加工后,焊接背面零件,焊接变形未有效校正,诱发噪音;如图3示,用水平尺检验安全器安装底板的平面度。

(3)安全器安装底板孔与安全器配合不良,发生安全器的轴肩未完全进入安装孔,导致安装挤压现象,诱发噪音。如图4所示,不良配合直接影响安全器齿轮与齿条的啮合位置关系。

(4)采用销轴连接的传动板耳板与吊笼耳板同心度超差,间接影响安全器齿轮与齿条的啮合位置关系。

(5)标准节制造精度超差,主要表现在4个导轨相对于同一个水平面垂直度超差,组装后出现扭转现象,诱发防坠安全器运行噪音。

(6)固定安全器安装底板的垫片或钢套厚度、长短不均,导致该板安装后不垂直于水平面,诱发防坠安全器噪音。

(7)安全器安装底板调整间隙小,不能适应导轨架安装偏差,造成安全器齿轮与齿条啮合间隙不符合技术要求。

(二)  安装调试

施工升降机是部件拼装结构,重新组装的过程是影响防坠安全器噪音的主要原因之一,涉及技术规范执行情况、现场工具装备、人员素质等。

(1)特定位置处发出尖锐的啸叫声:

(a)安全器轴向安装定位不准与标准节相触碰,这种情况通常发出尖锐的啸叫声,通常现场调整底板垫片厚度予以解决;如图5。

(b)局部齿条变形严重,需要更换齿条;或两齿条接头处沿齿高方向超差,诱发安全器运行噪音,如图6-1、图6-2使用铅锤测量误差近10mm。

(2)周期性噪音

(a)齿轮齿条间隙过紧,如图7示0.09mm赛尺测量实例。

(b)安全器齿轮与齿条啮合面不平行,无法做到纯滚动,引发噪音,图8示,安全器齿轮偏磨实例。安全器周期性噪音特例:上行响,下行不响或下行响,上行不响。该问题主要由吊笼导轮调整过紧、安全器底板焊后变形或安全器与底板的止口配合等原因引起,导致安全器齿轮与齿条存在啮合夹角,诱发噪音。

(c)左笼安全器有噪音,右笼安全器没有噪音或者情况相反。主要原因存在于标准节加节后向建筑物方向或远离建筑物方向倾斜,并且导轮调整不规范导致。例如图9

(d)多台安全器实施定期检验后,重新安装时没有对应吊笼安装,由于混装改变了原先的跑合位置关系,也是产生噪音的因素。

(三)  维护保养

(1)施工升降机的日常维护保养

(1)由于施工升降机的导轨架是“积木”拼装式,垂直度要求在偏差范围内。导轨架安装的规范性是施工升降机运行噪音强弱的基础性因素。若基础节、附墙和加节未按规范进行必要的测量,往往会产生导轨架扭曲,使齿条安装精度下降,带来噪音。

(2)施工升降机运行中可能产生的震源较多,在这种情况下,例如:经调试好的导轮可能发生松动,吊笼相对于导轨架发生位移,影响驱动齿轮和安全器齿轮与齿条的啮合位置,如图10-1、图10-2示,非正确啮合关系导致安全器零件损伤、损坏。定期对吊笼导轮调整是控制噪音的方法之一。

(3)电气系统的定期检查,例如:上下行接触器工作是否正常。现场发现由于接触器工作不稳定而造成的疑似防坠安全器噪音问题。

(2)防坠安全器的日常维护保养

(1)防坠安全器在使用过程中应定期(一般200个工作小时)应加注产品说明书上标注牌号的润滑脂。改善齿轮轴与滑动轴承间的润滑状况。如图11,不良润滑导致安全器零件损坏,引发噪音。

(2)防坠安全器使用一段时间后(一般满一年),应测量安全器齿轮轴的径向跳动,超过0.6mm,应更换滑动轴承,以降低配合间隙过大产生的噪音,如图11。

(3)定期查看防坠安全器齿轮轴齿面磨损情况,调整安装,达到基本理想的啮合间隙,使齿轮与齿条做纯滚动相对运动。

此外,由于防坠安全器的齿轮公法线超差等原因也可引起噪音。对这种情况,通常检查安全器齿轮的公法线长度及齿面径向跳动,齿轮轴向与径向间隙,判断噪音产生的原因。

施工升降机配件

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